一水硫酸鎂母液是反應(yīng)結(jié)束后剩余的飽和溶液。母液是在化學(xué)沉淀或結(jié)晶過程中分離出沉淀或晶體后殘余的飽和溶液。專業(yè)硫酸鎂在進(jìn)行完化學(xué)工作以后要處理母液的問題，那么正確的處理辦法是什么樣的呢？下面來給大家介紹一下。硫酸鎂廠家硫酸法生產(chǎn)硼酸后硫酸銨母液采用的技術(shù)方案是：通過以下工藝過程處理硫酸法生產(chǎn)硼酸后的一水硫酸鎂母液：首先將所述母液加溫至95—100℃，在母液中適量加入固體硫酸銨，硫酸銨和一水硫酸鎂的重量比為1∶1—1.4∶1,使其溶解并反應(yīng)生成硫酸銨鎂，把生成的溶液過濾、降溫，結(jié)晶析出硫酸銨鎂后，進(jìn)行甩干處理。這種方法不用濃縮母液即可將母液中80%以上的一水硫酸鎂被提出，加快了生產(chǎn)速度，省煤、省電，降低了成本；與傳統(tǒng)使用的濃縮法相比，處理的母液量減少了一半，節(jié)省了設(shè)備；同時(shí)，大大減少了濃縮母液時(shí)硼隨蒸汽揮發(fā)造成的損失和對(duì)環(huán)境的污染；使用此法，還可以使大量低品位的硼礦得到充分利用，處理后得到的硫酸銨鎂還是一種農(nóng)業(yè)上很好的氮鎂硫肥料。

2、重結(jié)晶法：采用此種方法要先把一定數(shù)量的工業(yè)硫酸鎂放入溶解槽，倒入水，放置大約兩小時(shí)，將沉淀的重金屬硫酸鹽過濾除去，濾液要經(jīng)過濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離，再把以上的硫酸鎂放入容器中進(jìn)行干燥脫水后得到的就是一水硫酸鎂。以上就是為大家介紹的一水硫酸鎂的兩種生產(chǎn)方法，不同的方法所需要的操作技巧也不同，大家在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候要注意合理的去運(yùn)用生產(chǎn)知識(shí)，不管采取哪一種方法來制得硫酸鎂產(chǎn)品，都要保證整個(gè)過程的完整性，以免操作不當(dāng)造成制取失敗。

我們常見到的硫酸鎂為了使用不同環(huán)境，很多品種產(chǎn)品也不斷創(chuàng)新研發(fā)，作為常用的一種化工產(chǎn)品，硫酸鎂廠家大家是否了解其具體的制作方法，下面我們一起了解下：一、專業(yè)硫酸鎂在天然碳酸鎂（菱鎂礦）中加入硫酸，除去二氧化碳后，重結(jié)晶而得，將硫鎂釩溶于熱水重結(jié)晶而得，由海水制取。二、（海水曬鹽苦鹵法）：海水曬鹽得苦鹵，用兌鹵法蒸發(fā)后，產(chǎn)出高溫鹽，其組成為MgSO4>30%、NaCI<35%、MgCl2約為7%、KCl約為0。5%。苦鹵可用200g/L的MgCl2溶液在48℃浸溶，NaCl溶解較少，而MgSO4溶解較多。分離后，浸液冷卻至10℃便析出粗的MgSO4·7H2O，經(jīng)二次重結(jié)晶得成品。三、（硫酸法）：在中和罐中先將菱苦土慢慢加入水和母液中，然后用硫酸中和，顏色由土色變?yōu)榧t色為止，控制pH=5，相對(duì)密度1。37—1。38（39—40°Bé）。在80℃下過濾中和液，然后用硫酸調(diào)節(jié)pH值至4，加入適量的晶種，并冷卻至30℃結(jié)晶。分離后在50—55℃下干燥得成品，母液返回中和罐。也可用低濃度的硫酸與氧化鎂含量65%的苦土中和反應(yīng)，經(jīng)過濾、沉淀、濃縮、結(jié)晶、離心分離、干燥，制得一水硫酸鎂。一水硫酸鎂大多都是使用在肥料、飼料等，工業(yè)等場(chǎng)所，一般制作中，我們?cè)诒ＷC產(chǎn)品質(zhì)量下也需要保證產(chǎn)品純度，這樣才能提高使用率。

一水硫酸鎂在生產(chǎn)的時(shí)候大家都比較關(guān)心它的純度問題，一般想要生產(chǎn)出純度更好的化學(xué)制品需要采取一些專業(yè)的操作方法才可以，純度的影響往往都是外來入侵的雜質(zhì)造成的，硫酸鎂廠家所以大家需要做的就是提純除雜，下面來教教大家方法。1、首先要提高一水硫酸鎂原料的純度，購(gòu)買或者制取高純度的原料。如果原料純度不高甚至含有雜質(zhì)，那么成品的質(zhì)量可想而知純度就不會(huì)高。2、其次在反應(yīng)過程中不要混入其他的物質(zhì)，包括氣體，防止氣體把反應(yīng)過程中的物質(zhì)氧化甚至發(fā)生其他反應(yīng)。3、還有就是反應(yīng)后根據(jù)需要進(jìn)行過濾、提純等操作。以一水硫酸鎂為例，加入盛有80℃~90℃的熱蒸餾水槽中，邊加熱邊攪拌，溶解至質(zhì)量濃度為1.21克/cm3用堿除去砷、重金屬等雜質(zhì)，過濾后用活性炭脫色，濃縮至質(zhì)量濃度為1.370g/cm3~1.384g/cm3,冷卻結(jié)晶，溫度達(dá)25℃~15℃時(shí)分離洗滌，在50℃~55℃下用振動(dòng)流化床干燥，依據(jù)水質(zhì)、除雜、脫色、洗滌程度的不同，得到不同等級(jí)。

5、緩緩開啟冷凍結(jié)晶器洗灌蒸汽閥門，保證閥門后蒸汽壓力不高于0.2MPa，同時(shí)開啟冷凝水閥門，硫酸鎂廠家帶洗灌泵出口料液溫度達(dá)到45℃時(shí)，通知供熱車間供熱完畢，關(guān)閉冷凍結(jié)晶器入口閥門及密封水閥門，關(guān)閉洗灌泵閥門，停止洗灌泵，專業(yè)硫酸鎂關(guān)閉其入口閥門及密封水閥門關(guān)閉洗灌泵閥門及平衡閥門，將洗灌泵相連接的管道內(nèi)的料液排出管。6、重新啟動(dòng)冷凍結(jié)晶器的主循環(huán)。7、通知制冷工序開啟冷凍機(jī)及冷媒。8、當(dāng)冷凍結(jié)晶器溫度達(dá)到控制溫度，開啟原料液系統(tǒng)供應(yīng)原料液進(jìn)行生產(chǎn)一水硫酸鎂。9、當(dāng)沉降器有冷母液流出時(shí)，打開出口閥門，向供熱器供應(yīng)冷母液。